乳化泵|膠體磨|衛生泵|乳化罐

先經過粗磨，再經過膠體磨細磨。是因為豆子在粗磨的設備里已經破碎好了，膠體磨可以把細度調細點磨。這樣效率會比單單直接通過膠體磨好些。

正常情況是轉子與定子的間隙貼的比較緊密，摩擦力大，轉速快，易造成料溫比較高。
解決方案：1、適當調粗轉子與定子的間隙（有出現滋滋滋的金屬摩擦聲，說明磨芯間隙太緊密）；2、接通冷卻水（溫度越低越好）。

這個情況需根據工藝和實際情況去配置。一般轉速低了，剪切力就會下降，剪切的效果也會下降。大多數用戶很少低速去用。

板框過濾器是多層濾板同時進料的，所以層數與過濾精度無關，層數只是決定板框處理量的大小，過濾精度與板框過濾選擇的濾材有關。

雙端面機械密封。有兩種：①、采用自來水通水冷卻；②、配置自動循環冷卻水系統。

根據料的濃度決定。濃度高，流動性慢建議用方口直接排料。濃度低，流動性快建議用循環管。

小型機功率和磨頭直徑太小，不能用，需大功率型號機器（要有三相電）?；ㄉ?、可可豆只要是在炒熟或者油炸的情況下，是可以直接磨，是因為這兩種料的出油率高。有很多堅果出油率很少，料很干不能磨，比如：夏威夷果、開心果、榛子、核桃、杏仁。出油率少的，除非加較多的油保證流動性是可以用。

一葉轉子：適合于輸送含有大顆粒物料的介質，對大顆粒物料的破碎率較低，但其脈動大，壓力低，容積量小。
二葉轉子：適合輸送于含有中小顆粒物料的介質，對中小顆粒物料的破碎率相對較低，略有脈動，容積量大于一葉轉子。
三葉轉子：通用的轉子類型，容積量大于其他類型的轉子，各種性能指標優于一葉、二葉轉子，三葉轉子在輸送物料的過程中對顆粒物有一定的破碎率。

一般情況下乳化泵僅能承受80°C左右的溫度，但單級乳化泵可輔加水冷裝置，可承受150°C左右高溫；三級乳化泵可增加軸承座、水冷裝置與高溫O型圈，可承受220°C左右高溫。

磁力攪拌器適用于攪拌或加熱攪拌同時進行，適用于粘稠度不是很大的液體或者固液混合物。利用了磁場和漩渦的原理將液體放入容器中后，將攪拌子同時放入液體，當底座產生磁場后，帶動攪拌子成圓周循環運動從而達到攪拌液體的目的。

雙螺旋泵機封存在漏水情況有兩種可能：1，泵腔里廢料是否未清洗干凈導致密封損壞。解決方法：更換密封圈；2，是否冷卻水未及時開啟讓機封干磨導致機封損壞。解決方法：更換機封。

一般情況下乳化泵僅能承受80℃左右的溫度，但單級乳化泵可增加水冷系統，可承受150℃左右高溫；三級乳化泵可增加軸承座、水循環系統與高溫O型圈，可承受220℃左右高溫。若乳化泵需長時間工作，建議做水冷系統。

反應釜常用的試壓方法有兩種，一是在夾套中充入氮氣或壓縮空氣，在氣體進口安裝現場壓力表，保證一定壓力，在固定一段時間后，觀察壓力表壓力有無變化，再檢查反應釜上進出口閥門是否內漏，相關動、靜密封點是否有漏點，最后放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完；二是在反應釜夾套中注入水進行打壓，叫做水壓試驗，檢測方法與氣壓試驗類似。

1、擰緊撐架的兩顆緊定螺釘，搖轉鍋體時，兩端的進水管和出水管不允許隨鍋轉動。2、安裝完畢，對攪拌式夾層鍋，應作空車試運檢查，待各傳動部件運轉正常后，方可投產使用。3、進氣后，如接頭處漏氣，可旋緊螺帽，直到不漏為止。

     乳化泵可用于多相液體介質連續乳化或分散，同時對于低黏度的液體介質起到輸送的作用。也可以實現粉體、液體按比例連續混合。廣泛使用于日化、食品、醫藥、化工、石油、涂料、納米材料等領域。

乳化罐的價格需要根據乳化罐詳細參數才能算出比較準確的價格。影響乳化罐價格的參數有以下幾個：不銹鋼材質、乳化罐體積、罐體壁厚和密封壓力、乳化罐功能、乳化罐上的配置（比如過濾器、人孔、溫度計、視鏡、罐體接管口）等，這些因素都會對乳化罐的報價造成影響。

乳化機不需要全部使用真空裝置，生產物料需在真空環境下進行生產才需要配置真空裝置。

不銹鋼攪拌罐在非標定制前，恒東技術人員會向客戶咨詢:生產工藝、生產產量、理想罐體容積，對罐體附件、配置、厚度、材質要求等信息。

攪拌罐可以使用在洗手液生產中，洗手液的生產過程就是以混合為主，攪拌罐是洗手液生產中常用的攪拌設備。
 

1、當乳化泵所處理的物料黏度比較高時，可以在前面增加增壓泵，將高黏度的物料輸入乳化泵的泵腔內。
2、乳化泵在揚程較高的場合上使用時，也需要添加增壓泵。

乳化機有一組或幾組精密配合的轉子及定子組成，在電機的驅動下，乳化機轉子高速旋轉產生強力的離心力將物料卷入定、轉子工作腔內，經剪切從定子孔中甩出，完成一個循環，由于乳化機電機的高速運轉，使料液每分鐘承受幾十萬次的剪切、液力沖擊、渦流撕裂，從而在短時間內完成混合、分散、乳化、均質，瞬間達到均質細化。

高粘度：轉子泵可以輸送的介質的粘度可高達1000000CP。稀薄介質：轉子泵在輸送特別稀薄的介質時，特別是要求無脈動地輸出稀薄介質時，也顯示出轉子泵的性能優勢。衛生型：轉子泵所有與料接觸的零件均為符合衛生標準的不銹鋼材料制作。水沖洗機械密封：轉子泵提供具有水沖洗功能的機械密封結構。高溫環境：轉子泵能夠在高達220度左右的溫度下的各種環境中工作。

1．混合罐、攪拌罐的地線可靠接地，保障用電安全。2．每次攪拌啟動前都應點動，檢查混合罐、攪拌罐攪拌刮壁是否異常，如有應即刻排除.3．在任何維護或清洗混合罐、攪拌罐之前必須切斷接入電源.4．絕不可在混合罐、攪拌罐運行中將手伸入.5．如有異響應立即停止運行，待查清原因后方可開機。
 

乳化機：乳化機類似于攪拌機，安裝于罐體頂蓋或吊于料液的上方乳化。乳化機的定子頭有圓孔定子頭、長孔定子頭、組合定子頭等形式，不同的定子型會有不同的乳化效果，乳化機的時間長乳化效果好。乳化泵：乳化泵（乳化機）是一種泵體，安裝于管道上對管道的料乳化，連續的生產。乳化泵可裝于生產管路上連續乳化或連接與罐外對罐內的料液循環乳化。乳化泵的定轉子有一級、多級之分，定轉子的層數高乳化的效果好。
 

乳化機的轉定子是呈圓柱狀，膠體磨的轉定子呈圓錐臺面狀；乳化機轉定子的前后有許多槽口，而膠體磨轉定子的槽口是開在外圍邊緣，前后沒有槽口；乳化機轉定子之間的間隙是固定不變的，膠體磨轉定子之間的間隙是可以根據生產情況來調節的。
 

乳化泵（乳化機）通入冷卻水的目的是為了保護泵體的機械密封，乳化泵（乳化機）在使用前必須要先連接好機械密封的冷卻水，泵體上有個冷卻水的進口和冷卻水的出口，只要將水接入乳化泵的上冷卻水口的其中一頭即可，冷卻水用自來水就可以了，冷卻水可循環使用。

膠體磨根據介質的性質、需要研磨的程度及出料等因素調節。調節膠體磨時轉動調節手柄，由調節環帶動定子軸向位移，從而使空隙改變。調節磨盤時，將兩手柄旋松，然后順時針轉動調節手柄，當轉動調節手柄感到有少許摩擦時馬上停止，再反轉
環使磨頭間隙大于0，調節好細度后旋緊調節環上的手柄。一般在滿足加工細度要求的情況下，盡可能的使膠體磨磨盤的間隙大一些，或者先把間隙調大循環研磨，然后慢慢把間隙調小，這樣可提高磨頭的使用壽命。

間歇式是指操作時是按批量不連續的方式生產。高剪切間歇式乳化泵是一種在輸送過程中可以進行高剪切、乳化、均質、分散的批量乳化機。

乳化泵、乳化罐、乳化頭都稱為乳化機，像泵體一樣的也叫做乳化泵，可直接連接在生產管路上使用，像罐一樣的是指乳化罐，在罐體上安裝乳化剪切頭，可批次乳化物料，像單獨攪拌器一樣的大概就是乳化罐內的乳化頭，這個可安裝在罐內使用。

不銹鋼管道過濾器的選型一般有這些條件：1、原則上過濾器的進出口通徑不小于相配套的泵的進口通徑。2、按可能出現的高壓力確定過濾器的壓力等級。3、過濾的雜質粒徑， 依據介質要求而定。 4、過濾器的材質選擇與所連接的管道材質相同，可選擇碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質的過濾器。5、管道過濾器阻力損失在一般計算額定流速下，壓力損失為 0.52～1.2kpa。
 

釜底乳化機是一種安裝在罐體底部的粉碎均質乳化機，釜底乳化機有效地解決其它機型無法解決的釜底沉積物，料可以通過研磨、破碎、乳化、混合、均質、分散等處理。釜底式乳化機在運轉時，釜底乳化機產生超高速旋轉的渦流迅速將釜底的料雙向吸入轉，定子工作區，在十分狹窄的間隙內承受著劇烈機械運動和液力剪切，使物料剪切、撕裂、破碎，同時迅速與中、高層物料混合、分散、均質、乳化,并且更有效地配合管線式乳化機完成乳化均質、粉碎、混合反應等工藝過程。

 乳化均勻度：分析物料參合好壞的物理量，通過概率論獲得，乳化均勻度是由乳化設備種類確定。死角：指物料在乳化機中不能參與乳化的物理現象，死角百分比是評價乳化機制造好壞的物理量。乳化時間：評價乳化速度的物理量，指不同物料開始在乳化機內乳化到乳化達到均勻度要求內的時間，乳化時間是由乳化機種類及型號確定。

1、乳化機嗓聲異常：轟鳴聲且壓力波動大、觀察液位是否太低，閥是否關閉、過濾器是否堵塞，針對以上檢盜排查故障。2、乳化機運轉有碰撞聲，可能是運動機件松動。調整松動零件(如擰緊)，更換滑塊，成套更換齒輪和齒輪軸。